MVR蒸发器设计服务介绍「山东博宇」

在蒸发操作中，由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同，对故障的处理方法也不同。下面列出一般-蒸发器的操作故障及处理方法，让大家熟悉常见故障，遇到故障时也能轻松应对！

1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在-蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂； 或因管道腐蚀造成进口变薄，开启或停止时因应力冲击而，造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生，使用前应进行-蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。

2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液，往往会随着物料变稠而结晶，造成管道、阀门、加热器等堵塞，使物料无法流动，影响-蒸发器蒸发的正常进行。因此，盐泥要及时分离，定期清洗。一旦发生堵塞，下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。

3、-蒸发器温度过高的排除方法

(1)可能是膨胀阀开得太大，进入-蒸发器的制冷剂过多，在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积，传热面积减少，吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。

(2)另一种可能是冷凝温度过高，提高蒸发温度，因为当冷凝温度升高时，压缩机压缩比增大，吸入系数减小，气体比容增大，导致蒸发温度升高。

4、蒸发温度过低

(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入-蒸发器的制冷剂太少，部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发，排出的气体不-满足压缩机吸气的要求。-蒸发器中气体的比容减小，压力降低，蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。

(2)替代液体的冷媒量不足，进入-蒸发器的冷媒很少，导致部分表面积不能进行热交换。进入-蒸发器的制冷剂容易蒸发，但不能满足压缩机吸入要求，导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。

蒸发器操作要点2

开机操作

2.1需先开启蒸汽管的排水阀，拍出管内的积水，然后进入少量的蒸汽进行。预热，至排水阀有蒸汽喷出时，然后关闭排水阀。

2.2适当开启校加热室的进气阀进行预热，防止温度骤升影响设备安全。

2.3待蒸发物料准备就绪，开启进料泵和加热器，将物料进入效蒸发室，然后适当开启蒸汽阀门进行加热蒸发。

2.4当蒸发物料达到效蒸发室操作页面视镜时，即开启效至第二效蒸发室过料阀。待第二效蒸发室物料达到操作页面时，开启二效三效蒸发室的过料阀。以此类推操作使物料到达末效，同时开大蒸汽阀。

2.5调节各效罐液面至正常状态，并调节效加热压力和各校加热室不凝汽阀，保持各校加热室的压力(温度)差。逐步转入正常蒸发操作。

2.6蒸发正常后，要关注机封用循环系统给泵的供水 以-机封的正常使用。

2.7待末效物料浓度达到指标后，开启放料通过出料泵将物料排除。

如果溶液中晶体表面不足，晶体的生长不-消除由于蒸发所产生的过饱和度，使得溶液的过饱和度过高，而处于不稳定区域，溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度，从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制，使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内，以-所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长，晶体生长的时间越长，晶体粒度越大，晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。

含盐废水

如果污水不处理的话，那么对环境造成的影响是很大的，以前企业生产完之后的污水都是直接去进行排放的，但是后来发现对环境有污染，而且比较-，后来就会采用一些设备去进行处理，处理完成之后才去进行后续的排放工作。接下来主要给大家介绍的是一些关于高含盐废水方面知识，比如说它从哪里来，它一般会出现在哪些地方等等。

高含盐废水是指含至少总溶解固体tds和有机物的分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制**厂、化工厂及石油和然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如cl-、so4 2-、na+、ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生很大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程 较复杂，处理费用较高，是污水处理行业-的高难度。